Подведём итоги: каким бы способом ни производился
дамаск-булат, цель одна - создание структуры, чередования
твёрдых карбидов и мягкого перлита. Для нас в клинке важны
прочность и высокие режущие свойства. Прочность будет
обеспечиваться сложной структурой с длинными волокнами
(крупным рисунком), а режущие свойства зависят от нескольких
параметров. Это и количества углерода, и чистота металла
(отсутствие серы, фосфора, меди, алюминия и всего того,
что не режет), и размер, и форма зёрен карбидов. Эти параметры
мы сейчас не можем характеризовать ювелирно точно, т.е.
сказать, к примеру, что данный булат обладает структурой
17 степени сложности; - есть только приближённые описания.
Поэтому каждый кусок булата индивидуален и сравнение заочно
невозможно. Определяющим параметром, несомненно, является
структура. Об этом сказал ещё в 1870 г. К.Д.Чернов: "Важнейшим
параметром для металла является структура, а не состав".
Кто будет спорить, что важна правильная закалка, а ведь
она меняет структуру, а не состав. Точно так же длительный
отжиг стали превращает её в булат, т.е.отжиг меняет структуру
стали, не меняя её состава.* Н.Т.Беляев в 1914г. Утверждал,
что "механические качества изделия тесно связаны с его
структурой и только структура может явиться средством
действительного контроля свойств и годности изделия".
Приведём пример. Анализ булатов П.П.Аносова показал, что
в составе: углерода - 1,13 %; серы - 0,014 %; кремния
- 0,5 %; алюминия - 0,055 %; меди - 0,3 %; серебра - 0,25
%; железа - 98,02 %. По современному ГОСТу инструментальная
сталь У-12А чище от примесей и больше углерода содержит,
но навряд ли изделие из этой стали сравнится по качеству
с аносовским булатом - разницу обеспечивает структура.
*
П.П.Аносов "О булатах", глава 12: "О превращении стали
в булат".