статьи
 
Итоги


      Подведём итоги: каким бы способом ни производился дамаск-булат, цель одна - создание структуры, чередования твёрдых карбидов и мягкого перлита. Для нас в клинке важны прочность и высокие режущие свойства. Прочность будет обеспечиваться сложной структурой с длинными волокнами (крупным рисунком), а режущие свойства зависят от нескольких параметров. Это и количества углерода, и чистота металла (отсутствие серы, фосфора, меди, алюминия и всего того, что не режет), и размер, и форма зёрен карбидов. Эти параметры мы сейчас не можем характеризовать ювелирно точно, т.е. сказать, к примеру, что данный булат обладает структурой 17 степени сложности; - есть только приближённые описания. Поэтому каждый кусок булата индивидуален и сравнение заочно невозможно. Определяющим параметром, несомненно, является структура. Об этом сказал ещё в 1870 г. К.Д.Чернов: "Важнейшим параметром для металла является структура, а не состав". Кто будет спорить, что важна правильная закалка, а ведь она меняет структуру, а не состав. Точно так же длительный отжиг стали превращает её в булат, т.е.отжиг меняет структуру стали, не меняя её состава.* Н.Т.Беляев в 1914г. Утверждал, что "механические качества изделия тесно связаны с его структурой и только структура может явиться средством действительного контроля свойств и годности изделия". Приведём пример. Анализ булатов П.П.Аносова показал, что в составе: углерода - 1,13 %; серы - 0,014 %; кремния - 0,5 %; алюминия - 0,055 %; меди - 0,3 %; серебра - 0,25 %; железа - 98,02 %. По современному ГОСТу инструментальная сталь У-12А чище от примесей и больше углерода содержит, но навряд ли изделие из этой стали сравнится по качеству с аносовским булатом - разницу обеспечивает структура.


* П.П.Аносов "О булатах", глава 12: "О превращении стали в булат".